超高溫隧道窯主要用于制品的燒成，燒成溫度可達(dá)1800℃-1900℃，高溫技術(shù)成熟、可靠，已廣泛應(yīng)用于高純鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品的燒成。

　　目前國(guó)內(nèi)超高溫隧道窯已建幾下條，其主要技術(shù)性能是：窯長(zhǎng)度：50m-130m；窯寬度：1.1m-3.2m；生產(chǎn)能力：5000t/a-32000t/a；單位產(chǎn)品熱耗：6600kJ/kg-6900kJ/kg。

　　超高溫隧道窯多采用雙層拱頂預(yù)熱助燃空氣，使其溫度可達(dá)1000℃左右，從而有利于提高燒成溫度，也有延長(zhǎng)拱頂窯襯壽命的作用。

　　超高溫豎窯用于煅燒高純耐材原料，且以堿性材料居多，窯溫可達(dá)1900℃-2000℃。現(xiàn)國(guó)內(nèi)已投入使用的超高溫豎窯主要性能：有效容積：3.5m3-19m3；窯內(nèi)徑：φ700mm-φ1600mm；生產(chǎn)能力：700t/a-50000t/a；單位產(chǎn)品熱耗：2000kJ/kg-2500kJ/kg。

　　超高溫豎窯利用系數(shù)大，生產(chǎn)率高。實(shí)際生產(chǎn)中，爐窯利用系數(shù)可達(dá)5t/m3-7t/m3d，部分爐窯可達(dá)7t/m3d-10t/m3d。實(shí)現(xiàn)超高溫的主要技術(shù)措施是：使窯內(nèi)二次空氣與物料良好接觸，充分吸收物料的物理熱，在進(jìn)入煅燒帶前溫度已達(dá)到1500℃以上。同時(shí)燃料通過(guò)燒嘴噴入窯內(nèi)，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數(shù)可達(dá)0.9以上。

　　超高溫回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度可達(dá)1800℃-1950℃。主要用于煅燒燒結(jié)剛玉、合成莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鎂鉻砂和鎂鈣砂等耐火原料，適應(yīng)范圍廣，煅燒質(zhì)量均勻。

　　國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的高溫回轉(zhuǎn)窯有兩種規(guī)格：φ1.7m×40m和φ2m×60m，生產(chǎn)能力為6000t/a-20000t/a，單位產(chǎn)品熱耗為9900kJ/kg左右。為達(dá)到超高溫煅燒，采取了以下幾點(diǎn)措施：1）煅燒帶內(nèi)襯為高檔耐材，外層為隔熱材料，控制筒體的表面溫度低于普通回轉(zhuǎn)窯，有利于提高煅燒溫度，同時(shí)也節(jié)省了能源；2）通過(guò)回收窯尾煙氣的余熱，預(yù)熱一次空氣，并對(duì)二次空氣入窯進(jìn)行調(diào)控，從而在不用富氧的條件下，實(shí)現(xiàn)煅燒溫度大于1850℃；3）通過(guò)對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，可以有效改變燒嘴火焰的直徑和長(zhǎng)度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)煅燒帶的長(zhǎng)度和火焰溫度；4）通過(guò)對(duì)窯內(nèi)壓力和煅燒系統(tǒng)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保燃燒的穩(wěn)定，并具有調(diào)節(jié)靈活可靠的特點(diǎn)。